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对涂装生产线在生产过程中的故障进行了解决
众所周知，涂装生产线的维护与设备保养是一种主要的保养手段，其主要目的是更换磨损的部件。那如何解决这类设备在生产中经常出现的故障呢？
1、初始张力太小。流水线出料筒位置不紧，导致了生产线的下落。这种情况通常发生在启动。方法是调整张力装置，增加初始张力。
2、传动筒与生产线间摩擦不足，造成下落。很多人不喜欢这个原因，因为漆面的表面有水或者潮湿。解决方法是向滚筒中加入松香粉。不过，应注意不能用手接，而要用吹气设备进行吹气，以免造成人身事故。
3、尾辊轴承损坏，不能转动，或上下辊轴承损坏，请勿过度转动。造成损害的原因是尾浮和沉没过多。部件损坏或不能及时修复更换，从而增加了阻力，造成滑块。
4、起动太快，会造成打滑。这个时期可以慢慢开始。若采用鼠笼电机，可在点动两次后重启，也能有效地克服打滑现象。
5、生产线和涂装线负荷过大，电动机的生产能力就会降低。这个时候跌落的好处是保护效果不受电机的影响，否则电机会长期烧坏。但就手术而言，这就是一场意外。在生产线和生产过程中，要克服滑坡现象，首先要找出滑坡的原因，并采取有效的措施。
这些就是如何解决涂装生产线在生产过程中发生故障的主要内容。
