涂装生产线的常见缺点如下:

1.涂装生产线的产量不符合设计指南:部分设计不考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡度、水平转弯的干扰，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品峰值生产能力。所以输出达不到设计标准。

2.涂装生产线上处理时间不当:有些设计通过减少处理时间来达到目的，从而降低成本。常见的例子有:预处理过渡时间不足，导致液体串联；固化过程中不考虑加热时间，导致固化不良。涂料流平时间不足导致涂膜流平不足；固化后冷却不足，涂漆时工件(或下部)过热。

3.涂料生产线的输出设计纲领达不到：有的设计不考虑涂料设备的吊装方式(不同的涂料吊装应考虑不同的吊装方式)，不考虑吊装间距，不考虑上下坡度和水平转弯距离是否有干扰，不考虑生产时间的废品率，产品的高峰生产能力等等。这样会导致产量达不到设计纲领。

4.涂装生产线上输送设备设计不当:输送工件的方式有很多。设计不当会对生产能力、工艺操作、上下部件产生不利影响。一般采用悬链式运输，其承载能力和牵引力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。

5.涂装生产线上涂装设备选择不当:由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有优缺点。但是设计不能向用户解释，制造后也不满意。如粉末涂料干燥隧道采用空气幕隔热，对洁净要求工件不设置净化设备。这是涂装生产线上常见的错误。